15.000 m² Areal für modernste Veredelungen.
Wir gewährleisten unseren Kunden eine unschlagbare Performance in Service, Qualität und Lieferzeit. Unser Anlagenpark bedient die Bedürfnisse rund um alle Anforderungen der Oberflächenbearbeitung, sei es die Band-, Trommel- oder Gestellveredelung, unsere selbst entwickelte Metoba-Selektiv-Technologie oder Sonderverfahren wie die Korbtechnik oder die Vibrobotveredelung.
Unsere Imagebroschüre
Veredeln in Perfektion. Seit 1955.
Stets auf der Höhe der Zeit, ohne dabei bewährte Traditionen zu vernachlässigen – nach diesem Grundsatz haben wir uns in über 60 Jahren aus handwerklichen Anfängen zum hochmodernen Industriebetrieb entwickelt, der als Partner von Weltfirmen hohen, exklusiven Anforderungen der galvanischen Veredelung gerecht wird.
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Stets auf der Höhe der Zeit, dabei bewährte Traditionen nicht vernachlässigend − nach diesem Grundsatz hat sich das Unternehmen METOBA in über 60 Jahren aus handwerklichen Anfängen zum hochmodernen Industriebetrieb entwickelt, der als Partner von Weltfirmen auch hohen, exklusiven Anforderungen der galvanischen Veredelung und Oberflächenbearbeitung gerecht wird. Unser Familienunternehmen wurde von dem Galvaniseur- und Metallschleifermeister Heinrich Hering im Jahre 1955 in Lüdenscheid gegründet. Später übernahm sein Sohn Klaus Hering zusammen mit Ehefrau Eveline Hering den Betrieb und baute ihn in über drei Jahrzehnten zur heutigen Größe und Bedeutung aus.
Mit einem unschlagbar vielfältigen Veredelungsprogramm und der entsprechenden Kompetenz in Beratung und Durchführung stellt sich heute die dritte Generation mit einer rund 110-köpfigen Belegschaft allen Aufgaben unserer Kunden mit Teamgeist und hoher Motivation. Dabei ist „Veredeln in Perfektion“ kein Spruch, sondern der Anspruch an unsere tägliche Arbeit. Wir suchen stets nach Möglichkeiten, das Metoba-Qualitätsversprechen für unsere Kunden kontinuierlich zu verbessern.
Wir laden Sie ein, mehr über uns zu erfahren, und hoffen, dass Sie in uns den richtigen Partner für Ihre Oberfläche finden.
für exakte Produkte.
Die Qualitätssicherung nimmt einen großen Stellenwert im Unternehmen ein. Das hohe Qualitätsniveau der „Produkte” wird durch äußere Anerkennungen wie die Zertifizierung unseres QM-Systems nach DIN EN ISO 9001:2015 dokumentiert. Stetig steigende Produktanforderungen erfordern die zuverlässige Sicherung einer hohen, konstanten Qualität. Unser Labor überwacht kontinuierlich alle zum optimalen Betrieb der Behandlungsbäder erforderlichen Prozessparameter. Abweichungen werden sofort erkannt und Korrekturmaßnahmen zeitnah umgesetzt. Mittels Zwischen- und Endprüfungen werden durch unsere Qualitätssicherung, etwa Schichtdicken, Lötfähigkeit, Korrosionsverhalten sowie Verschleißeigenschaften der veredelten Artikel geprüft und dokumentiert.
Die exakte Prüfung von Schichtdicken nach der Röntgenfluoreszens-Methode, kombiniert mit vernetzter Rechnersteuerung, erlaubt in jeder wichtigen Phase der Auftragsabwicklung den gezielten Zugriff auf artikelbezogene und qualitätsrelevante Merkmale der Ware.
Umwelt
Galvanische Vorreiter
im Umweltmanagement.
Die Forderung nach einer nachhaltigen Wirtschaftsweise ist schon lange kein einfaches Schlagwort mehr. Von allen Seiten werden Anforderungen nach umweltgerechtem Wirtschaften an die Unternehmen herangetragen. Um unserer Verantwortung für die Umwelt Rechnung zu tragen, haben wir uns daher bereits im Jahre 1995 – als eines der ersten Unternehmen in der Branche – zur Einführung eines Umweltmanagementsystems entschlossen.
Im Rahmen der Beteiligung an dem Pilotprojekt „Umweltmanagement in Unternehmen der Galvano- und Oberflächentechnik − Branchenkonzept für die erfolgreiche Umsetzung der EG-Öko-Audit-Verordnung”, welches vom Land NRW gefördert wurde, haben wir ein Umweltmanagementsystem aufgebaut, das im Mai 1999 erstmalig durch einen unabhängigen Umweltgutachter validiert wurde.
Als Umweltgutachter/-organisation wurde Dr.-Ing. N. Hiller (Zulassungs-Nr. D-V-0021), Intechnica Cert GmbH (Zulassungs-Nr. D-V-0279), Ostendstraße 181, 90482 Nürnberg beauftragt.
